Challenge 2
<< 前へ 次へ >>
加工(製作)について 13 2004.6.14記
![](new_page_5_157.files/image001.gif) ![](new_page_5_157.files/image002.gif) ![](new_page_5_157.files/image003.gif) ![](new_page_5_157.files/image004.gif) ![](new_page_5_157.files/image005.gif) ![](new_page_5_157.files/image006.gif) ![](new_page_5_157.files/image007.gif) ![](new_page_5_157.files/image008.gif) ![](new_page_5_157.files/image009.gif) ![](new_page_5_157.files/image010.gif) ![](new_page_5_157.files/image011.gif) 前項の続きになりますが、そうすると![](new_page_5_157.files/image012.gif) ![](new_page_5_157.files/image013.gif) ![](new_page_5_157.files/image014.gif) ![](new_page_5_157.files/image015.gif) ![](new_page_5_157.files/image016.gif) ![](new_page_5_157.files/image017.gif) ![](new_page_5_157.files/image018.gif) ![](new_page_5_157.files/image019.gif) ![](new_page_5_157.files/image020.gif) ![](new_page_5_157.files/image021.gif) ![](new_page_5_157.files/image022.gif) ![](new_page_5_157.files/image022.gif) ![](new_page_5_157.files/image022.gif) ![](new_page_5_157.files/image023.gif) ![](new_page_5_157.files/image023.gif) ![](new_page_5_157.files/image023.gif) ![](new_page_5_157.files/image019.gif) ![](new_page_5_157.files/image024.gif) ![](new_page_5_157.files/image025.gif) ![](new_page_5_157.files/image026.gif) ![](new_page_5_157.files/image026.gif)
超仕上げ鉋では上二つの図とほぼ
同じようなの状態で削っていることになりますが、幸い超仕上げ鉋は超薄
削りですし、削るものは木ですから強引に押し付けてやれば白点線のよう
にならずにほぼうまく削れてしまうことになります。これはかなりの圧力がか
かっていて、ここが超仕上げ鉋のミソだと思いますが、削りの途中部分は
全体で圧力を受けますのでま
ず問題
ありませんが、削り初めと終わり部
分では樹種にもよりますが、ベ
ニマツのような軟材では部材がある程度押
し潰された状
態になることも起
きてきます。ただこれも最悪水分を含ませ
て膨れてきた
らノミでそぎ落とし
たり、手鉋で一削りすれば済むことです。
手鉋でも同様で、理想的には平面を出すには
四段目の図のような状態に
なりますが、鉋台は木ですから一寸した動き、刃の出し入れやその調整、
削る
厚さなどから考えて、平鉋の赤楕円部分の下端は黄楕円部分より出し
ておくわけにはいきませんので、同一平面 かそれより僅かに下げておく必
要が有ると思います。こうしたことから手鉋は削り終わり辺りの一寸した手
加減
や力加減のコツが必要なこともあるでしょう。
![](new_page_5_157.files/image028.gif) ![](new_page_5_157.files/image029.gif) ![](new_page_5_157.files/image030.gif) ![](new_page_5_157.files/image031.gif) ![](new_page_5_157.files/image032.gif) ![](new_page_5_157.files/image033.gif) ![](new_page_5_157.files/image034.gif) ![](new_page_5_157.files/image035.gif) ![](new_page_5_157.files/image036.gif) ![](new_page_5_157.files/image037.gif) ![](new_page_5_157.files/image038.gif) ![](new_page_5_157.files/image039.gif) ![](new_page_5_157.files/image040.gif) ![](new_page_5_157.files/image041.gif) ![](new_page_5_157.files/image042.gif) ![](new_page_5_157.files/image043.gif) ![](new_page_5_157.files/image044.gif) ![](new_page_5_157.files/image045.gif) 平鉋の黄楕円部分の下端は、完全平面が理想であることはお分かりいた
だけたと思いますが、先に書いていますが実際には一般的に中ほどを凹に
すき取ります。
ここで刃口部分を見てみますと、上の図の緑丸部分を拡大(断面)したとこ
ろを下の図に表わしますが、図から分かると思いますが青丸部分は刃で木
を削るときに刃先と裏刃で削った部分を起こしていきますので、先割れとか
逆目が起き難いように、この部分の下端で部材をしっかり押さえて削るとき
に一番大切な部分に
なりますが、この部分は削って起き上がろうとする木
を押さえつける部分ですから、一番摩擦抵抗の大きい部分になりますので、
磨耗も一番早く起きてくると考えられます。当然ここが白線のように磨耗して
押さえつける支点が刃先から遠くになってしまいますので、押さえつけが弱
くなり逆目が起きやすくなりますから、下端を適宜修正して絶えずこの部分
が有効に働く状態にしておかなければなりません。
これは桃矢印部分の間口が広くなったことと同じになりますが、逆に考えれ
ば逆目などの不都合が起き難くするには、なるべくこの間口を狭くしておけ
ば良いことになりますが、下の図からも分かるように削る厚さとの関係やそ
れに付随する引きとの関係、また同じ削り厚さでも間口が狭ければ当然鉋
の引きは重くなりますし、広ければ引きは軽くなります。
こうしたことから鉋の下端調整で昔から言われている荒仕工、中仕工、上仕
工と削りに合わせて仕立てる事においては、桃矢印部分の間口についても
関係してくることになります。
<< 前へ Page top 次へ
>>
|