Challenge 2
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構造について 200 2006.3.2追記
![](new_page_5_372.files/image001.gif) ![](new_page_5_372.files/image002.gif) 前項の続きになりますが、これも良く用いられる方法で先に書いています
から
もうお分かりだと思いますが持ち出し接ぎにしてしまいます。
図で表
わせば
上の図のようになりますが、普通の胴付きホゾで接合して赤点線
のように
削り出して持ち出し接ぎにしてしまいます。この接合自体はイスで
は良く用いられる方法です
から、こうした仕様のイスもよく目にすることがあ
ると思います。加工自体
は結構面倒になりますが、持ち出し形状は色々考
えられますので、自分の
設計仕様に合わせて色々工夫してみてください。
こうした加工では当然赤点線部分を接合する部材の段階で加工(削り取る)
してしまいますが、持ち出し接ぎでは基本的にほんの少しホゾ部分に目違
いを残しておき、接合後に目違いを払っていくことになります。勿論こうした
作業手順は色々考えられますので、自分の扱える道具や技術との兼ね合
いで考えて行きます。
持ち出しのために削り取る部分の加工においては、なるべくトリマやルータ
ーなどの電動工や機械を活用して、作業効率や加工精度を上げるようにし
てい
きたいところですから、冶具なども工夫してみてください。
こうした笠木は三次元曲面の立体になりますので、基準面(点)を持たせに
くいですからシンメトリーなり複数を均質に仕上げることや再現性が難しくな
ります
から、可能な限り機械や電動工具を活用して手加減部分を少なくする
方向
で工夫していきます。また手加工においてはゲージ(形紙)などを活用し
て
設計仕様通りに仕上がるように正確な作業を目指します。
これはあくまで一つの例えですが、仮に単純な内アールを南京鉋と反り台
鉋で削り
出すことを比べてみますと、使用目的は勿論対応範囲の違いや
使い勝手などはこの際無視
しますが、反り台鉋は鉋台下端が南京鉋に比
べて長いですから、反り台の
Rに合わせて削り出すことが容易になります。
要するに鉋の下端が基準面
になってくれることになり、自然に必要なRが出
てくれますから再現性におい
ては向いていることになります。
どんな場合でも一つのことだけでなく、総合的に考えていかなければならな
いのは言うまでもないことですが、笠木においても接合方法だけでなく色々
な要素を考え合わせていくことになります。こうした笠木仕様では写真のよう
に、一般的には背もたれ部分は上下に幅を取り、水平方向の厚さは薄めに
し、アーム部分になるにしたがって水平方向に幅を取り、上下方向の板厚は
薄めになってきますので、そうした条件に対する最適な接合方法なり仕様が
あるはずですから、どの辺りで本体と接合するかも接合方法と考え合わせて
いくことになります。
![](new_page_5_372.files/image005.gif) ![](new_page_5_372.files/image006.gif) ![](new_page_5_372.files/image007.gif) ![](new_page_5_372.files/image008.gif)
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